超声波探头与被测物体表面接触。主控制器控制发射电路，使探头发出的超声波到达被测物体底面反射回来，该脉冲信号又被探头接收，经放大器放大加到示波器垂直偏转板上。标记发生器输出时间标记脉冲信号，x灯光探伤仪同时加到该垂直偏转板上。而扫描电压则加在水平偏转板上。因此，超声波探伤仪的基本原理和主要特性是什么？在示波器上可直接读出发射与接收超声波之间的时间间隔t。被测物体的厚度h为：h＝ct/2，式中c为超声波的传播速度。

　　超声波测厚仪测量时为什么要用耦合剂？

　　超声波在遇到空气时会急剧衰减掉，为了让排出掉超声波探头和工件之间的空气，采用超声波耦合剂去除。通常在工厂测量比较光滑的工件表面采用一般机油或其他无腐蚀的液体即可，比较粗糙的表面可采用比较粘稠的黄油，测量完毕一定要把探头表面以及标准块表面耦合剂擦除掉。

　　测量高温管道为什么要高温耦合剂？

　　一般耦合剂在接触高温物体时，会瞬间蒸发或干结掉，这样超声波就很难达到被测工件，高温耦合剂就是在一定高温状态下他的物体特性不会发生变化，这样就会顺利测量高温物体。

　　1，探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物，氧化皮，凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

　　2，耦合剂的选择应考虑到粘度，流动性，附着力，x灯光探伤仪对工件表面无腐蚀，易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

　　3，由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

　　4，由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

　　5，在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态，定量，定位就是精探伤。使用锯齿形扫查，左右扫查，前后扫查，转角扫查，环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

　　6，对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔，夹渣，未焊透，未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

　　对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：1，气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。